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 生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式，能够降低能源费用，但是要经过环保局以及质检局的验收，以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例：

　　地沟油热销欧洲据了解，从2017年开始，国内向欧洲地区出口的地沟油呈现爆发式增长态势，当年欧洲各国从中国进口的地沟油总量超过24万吨，是2016年的5倍之多，满足了欧洲近1/3的地沟油需求缺口。
      燃煤锅炉改造为生物质锅炉：燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目，经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染，缓解雾霾危机，燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。

      曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉： 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉，不改变锅炉的本体结构和压力管道布置，只是将锅炉原来的燃烧器拆除，将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可，不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响，同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统，在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。

　　其中，肥料化利用成为兰考县秸秆利用的主要方式。2018年兰考县秸秆肥料化利用量约为52.8万吨，利用率为71.4%。秸秆能源化利用量为4.8万吨，利用率达6.5%。兰考瑞华环保电力股份有限公司负责人说，秸秆能源化利用的主要方式是秸秆发电和秸秆固化成型，将秸秆等农林废弃物焚烧发电或制成新型燃料。

生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度，从而最大限度获得液体产品。

把秸秆加工企业建在资源丰富的田间地头，实现秸秆就地转化。秸秆加工企业的设备安装、调试、技术支持和生物质服务等都由穆燃公司负责。目前，全市共招引秸秆燃料加工企业20个，年底全部投产。这些企业生产销售全部采用市场化运作模式，所生产的生物质燃料颗粒，不仅供应本地的企业、农户，还订单式销往沈阳、大连、哈尔滨等地，产品供不应求，企业生产效益不断攀升，有效解决了秸秆转化利用问题，掀起了一场能源生物质。
      化石燃料资源是不可再生资源，而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。

　　规模较大的农林生物质发电项目系统复杂，实现高自动化往往需要更大的经济投入，导致投资回报周期延长。“十年前我们去考察国外生物质电厂时就发现，一个装机38MW的电厂主控室只需要1-2个人，但国内至今也很少有生物质电厂能达到这样的自动化水平。”说起行业发展的痛点，中电行唐生物质能热电有限公司董事长王文华的目光聚焦在机组的自动化上，“说实话，目前在行业层面，大家更多关注和呼吁政策层面的支持，提升自身的自动化运行水平还未得到足够的重视。”
      1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其最大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。

      2、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可得到58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
      3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，最高液体产率可达75%。

　　地沟油是餐饮业的废弃油脂，我国每年产生的地沟油可达500万吨左右，其中仅京津冀地区每年的地沟油“产量”就在30万吨左右。地沟油在我国“臭名昭著”，处理费力，导致与之相关的一系列关联产业发展在国内举步维艰。然而国内“人见人嫌”的地沟油在欧洲成了“抢手货”。
      4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线进入反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。